泵結構和工作原理動圖
1、活塞泵
基本原理：借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。
2、往復泵
工作原理：利用偏心軸的轉動通過連桿裝置帶動活塞的運動，將軸的圓周轉動轉化為活塞的往復運動�；钊粩嗤鶑瓦\動，泵的吸水與壓水過程就連續不斷地交替進行。
特殊結構
3、水環式真空泵
工作原理：水環式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內。泵內注入一定量的水。葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環，環的內表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經進氣管進入泵內進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經排氣空間及排氣管被排至泵外。
4、羅茨真空泵
工作原理：羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。
一般來說，羅茨泵具有以下特點：
●在較寬的壓強范圍內有較大的抽速;
●起動快，能立即工作;
●對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感;
●轉子不必潤滑，泵腔內無油;
●振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥;
●驅動功率小，機械摩擦損失小;
●結構緊湊，占地面積小;
●運轉維護費用低。
因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業部門得到廣泛的應用。
5、旋片式真空泵
工作原理：旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。
旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分。當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級)，由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。
7、內齒輪泵
運行時注意什么
(1) 檢查是否已仔細完整地安裝好設備
(2) 只能通過過濾器按小容積率注滿壓力液體
(3) 注意旋轉方向的箭頭
(4) 無負載運行泵并使其無壓運行幾秒鐘, 以便達到足夠的潤滑作用
(5) 絕對不能沒有油而運行泵
(6) 如果泵運行20秒后仍有氣體, 要再次檢查一下泵. 達到運行值后, 要檢查管路聯接的密封性
(7) 檢查運行溫度
8、外齒輪泵
9、泥漿泵
10、氣氣增壓泵
(1) 工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，
調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可達到極高的壓力，氣體90Mpa
(2) 流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時獲得小的流量，調節進氣量后可得到不同的流量。
(3) 易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。
(4) 自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。
(5) 操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。
(6) 大節能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。
11、氣液增壓泵
工作原理
由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。
采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了氣液增壓泵的性能。
