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137-2866-5346這一問題當前很難回答，因為當下行業中并沒有批量化的182mm產能運行，而210的新產能也是剛剛起步，良率處于爬升階段，最終能實現什么樣的成本水平結果也未知，所以只能根據經驗來估。
結合我在產業上的調研，從電池設備端，做182電池并且要求兼容210會導致電池設備成本額外增加10~15%，電池產線毛估估會再長20米左右，導致車間面積額外增加5%左右。
但如果僅僅是一次性產能投入的支出增加倒也還好，由于當前1GWPerc電池設備投資成本已經小于2億元，額外增加幾千萬實現對未來產能的兼容，實現資產的保值增值倒也合適。兼容210最大的問題是在于持續運行成本的增加。
兼容210會導致持續運行成本的增加，這一點也很好理解，打鳥用炮、大材小用，電池設備電耗是比較高的，電費成本在電池片生產過程中的成本占比也越來越高，為兼容更大尺寸，擴散爐的管徑必須大幅度增大，而倘若這一過程中只生產小電池片，單瓦單位面積的電池片的電耗是增加不少的。這方面并無成本數據，當前我有一些估計的數據，毛估估用能兼容210的設備生產182的電池片會導致電池片每瓦非硅成本高1分錢左右。1GW電池產能年運營成本因此要額外高1000萬元。所以倘若電池設備兼容210卻在整個生命周期中主要生產182mm，會使得工廠長期背負額外成本負擔。玻璃產能也同樣問題，切膚的痛點并不在于向上兼容帶來的固定資產投資的增加，而是在于向上兼容導致的持續運營成本增加，這會損害企業長期競爭力。
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